生活水平的提高及审美观的提升，单一镀种颜色已不能满足人们的需要，双色及多色电镀应运而生。它不仅外观美观且形式多样，已在非常多装饰品上应用。今天我们乐将团队就与大家来分享下各种双色与多色电镀的工艺及生产技巧。

一，铬间仿金

这种表面工艺简单，应用也广。

1.工艺流程

a)金属工件

毛坯→除蜡→除油→膜膜活化→氰化镀铜→焦磷酸盐镀铜→酸性光亮镀铜→镀

亮镍→镀仿金→钝化→烘干上绝缘油墨（点清漆）→铬酸退除仿金→镀铬→退绝缘油墨→钝化→烘干→成品

b)塑胶工件

除应力→化学除油→化学粗化→盐酸洗→胶体钯直接活化→解胶→化学镀镍→毛刷刷洗→闪镀(焦磷酸盐镀铜)→酸性光亮镀铜→光亮镀镍→稀酸活化→镀仿金→钝化→烘干→局部点清漆→烘干→退除局部仿金层→稀H2SO4活化→镀铬→烘干→检验。以上工艺流程省略了水洗工序。但水洗一定要有,且要清洗彻底。活化与解胶后的水洗严禁用水猛冲。每道工序操作时要防止零件之间擦伤碰毛。零件装网、装筐或从网、筐中倒出时要轻轻操作,最好倒在盛水的盆里,用水的浮力来防止零件之间擦伤。

2.工艺控制点

a) 绝缘油墨选用抗酸型，后面退除用碱配合超声波就可退，对于简单工件可用油漆画

b) 铬酸退除仿金要确保退干净，否则后面的镀铬会发雾

二，珍珠镍间白镍（黑珍珠间枪，金珍珠间金….等）

1.工艺流程

毛坯→除蜡→除油→膜膜活化→氰化镀铜→焦磷酸盐镀铜→酸性光亮镀铜→镀亮镍→上绝缘油墨→上挂→酸性除油→冲击镍→镀珍珠镍→退绝缘油墨→钝化→烘干→成品

2.工艺控制点

a)第一次镀亮镍后不钝化，以减少后面珍珠镍前的活化压力

b) 绝缘油墨选用抗酸型，后面退除用碱配合超声波就可退

c) 黑珍珠间枪，金珍珠间金,黑珍珠间白等许多双色都参照上面工艺稍修改就可，有疑问的可联系13960387201谭先生或者添加微信号：DD013699（九哥）咨询。

三，新型多色工艺

1.传统双色或多色电镀层是在基础镀层的最后镍层上镀第二、三色的镀层，常用的是金、仿金、枪黑等带色镀层，第三色可以在第二层上再作绝缘处理。

a) 底色电镀

按常规黑镍拉丝电镀工艺，即毛坯→除蜡→除油→活化→氰化镀铜→焦磷酸盐镀铜→酸性光亮镀铜→镀亮镍→镀黑镍→钝化→拉丝。生产时注意避免镀层起泡、烧焦、毛刺及控制镍层的厚度，防止镍层太薄而导致拉丝露底。

b)上绝缘漆

选用专用绝缘漆，采用喷枪喷涂或直接浸涂将整个工件覆盖；上涂均匀后放入烤箱，80 °C 烘烤1 h，自然冷却后备用。该隔色漆具有良好的致密性、耐酸碱性，与基体镀层有较好的附着力。

c)采用激光镭射图案

选用激光打标机，根据要求镭射各种图案，镭射需达到隔色漆下的电镀层，即必须镭射穿隔色漆层而不射到基体，最好是镭射到电镀层的铜层，以保证后续镀层良好的附着力。生产时，先选好需镭射的图案，然后调节镭射机的有效矢量步长、打标时间、激光电流等参数进行镭射，先射穿隔色漆层，再镭射电镀层，根据所需效果可重复多次镭射，直至镭射到电镀铜层为止。

d)二次电镀

镭射后立即进行二次电镀，具体工艺流程如下：

上挂─除油─镀焦铜─镀酸铜─镀亮镍─镀真金。上挂时要来回拉动几下，去除接触点表面的隔色漆，露出电镀金属层，以保证良好的导电性。镀焦铜可以增强镀层结合力，镀酸铜能提高镀层的亮度和整平度，镀亮镍可以提高镀层的耐腐蚀性。电镀时电流要小，以防镀层烧焦。镀酸铜的时间不能小于30 min，需保证足够的厚度以突出双色电镀的凹凸感。

e)退隔色绝缘漆

常温下用油漆稀释剂退隔色漆，然后超声波清洗2 ~ 3 min，直至退尽为止，但不能使镀层变色。

2.工艺控制点与注意事项

生产时各工序间需及时交接，停留时间不能过长；每道工序之间的清洗必须洁净；各工序交接时须避免碰、划伤；要严格把关，不合格品及时挑出，不得流入下道工序。

3 工艺特点

此工艺除了有常规双色电镀的特点外，还有以下几点与常规双色电镀不同之处：

a) 常规的双色电镀花纹图案为凹进，此工艺双色电镀花纹图案为凸出，适用于商标电镀，镀层附着力好，美观，档次高。

b) 可做任何的双色、多色电镀组合。常规的双色存在局限性，比如在枪色、镀铬等镀种上再电镀比较困难，与滚镀镀种的组合也较困难，存在附着力不好、镀不上等疵病。此工艺不但可在枪色、镀铬上镀双色，在任何镀种上均可，而且还可与滚镀红古、青古、浅克叻等镀种组合，适用性广。

c)可做特殊产品的侧面、圆弧面双色。一般的双色电镀多为正面、平面，而此工艺可在纽扣等产品的侧、圆弧面上做出特殊的双色效果。

四，结束语

以上分享的双色，多色电镀工艺可获得任何镀种的双色及多色镀层，且镀层附着力良好。实际生产中已做了黑镍拉丝/真金双色、红古铜/真金双色、缎面黑镍/亮镍双色、缎面镍/真金双色、真金/亮镍双色等镀种组合。